耐高温彩色透明玻璃涂料1制动液

耐高温彩色透明玻璃涂料

耐高温彩色透明玻璃涂料 本品由耐高温树脂、耐高温颜填料及助剂、固化剂等组成，属双组份涂料。本品是目前国内唯一可以在40W以上稳定使用的国产透明灯泡涂料。 特点：  该涂料具有鲜艳的色彩，透明性好中国机械网okmao.com。  该涂料具有优异的耐高温性能,可在300℃以上条件下长期使用。  该涂料可常温自干，配制后的涂料使用周期长，亦可不加固化剂成单组份烘干型，以满足不同用户的多样性要求。  标准色彩：纯红，纯绿，纯黄，纯蓝等。 主要用途：  本品推荐用于大功率彩色灯泡、反射灯泡、PAR灯等的外涂，以替代本料和镀膜。  推荐用于汽车、摩托车等行业高档灯泡等玻璃制品表面透明上色。  其它需高温保护或标识的场合。 技术指标： 项目 技术指标 检测方法 A组分 外观 均匀液体，搅起无障碍 目测 (漆液) 固体份% 45±2 GB1725 细度μm ≤20 GB1724 粘度 S 30～45 GB1723 B组分 (固化剂) 外观 透明液体，无机械杂质， 允许微黄色 GB1721 涂膜性能 外观 各色，透明，平整光滑 目测 表干（23±2℃） ≤1h GB1728 实干（23±2℃） ≤8h GB1728 固化条件℃ 烘干180℃×1h 耐热温度℃ 300 马弗炉 附着力(划圈)级 1～2 GB1720 冲击cm 50 GB/T 1732 铅笔硬度 H (烘干可达3H) 耐10% H2SO4/ 常温24h 无异常 点滴法 耐10%NaOH/ 常温24h 无异常 点滴法 YL-D02 耐高温彩色透明玻璃涂料 施工方法：（请严格按此操作）  施工流程：前处理 -> 配漆 -> 熟化 -> 涂装 -> 静置 -> 烘干  A组分为涂料的主剂，B组分为固化剂。AB和为产品总重。稀释剂根据需要自备。  玻璃基材的前处理：表面若附有油脂等物质，需脱脂或酸洗，保持表面的洁净。 （可以使用乙醇等擦洗并烘干；否则影响附着力等使用效果）  其他基材的前处理：酸洗脱脂；金属需喷砂或用砂纸打磨。  配漆：按A组分︰B组分=15︰1（重量比）充分混合搅拌，静置熟化15分钟再涂装 （比例可根据需要调整，例如：若需增加强度和附着力，可增加B组分的比例）  施工周期：现配现用，防止胶化浪费；配成的漆液施工周期通常为8小时。  稀释剂：二甲苯。刷涂时参考稀释率10%左右，喷涂稀释率一般在15～20%。  涂装：空气喷涂，浸涂，刷涂等均可。一般情况下二道施工即可，控制膜厚≤35μm（此时的喷涂面积约为7m2/kg，刷涂料10m2/kg）。表干（不粘手）以后方可触碰。  固化条件： 本品可常温固化，一般24小时后，工件即可进行搬运及装箱操作。 本品还可在低温80℃×1小时烘干，以满足流水线生产需要。 本品在不使用固化剂（乙组份）时，即成为单组份涂料，可减少配漆的麻烦及可能胶化造成的浪费，但需在180℃×1小时固化。 常见问题与解决方案：  附着力不强、强度/硬度/耐温不好的可能原因及解决方法： 1． 基材表面有油污或其他残留物---用酸或乙醇清洗晾干后再涂装 2． 金属基材表面太光滑---喷砂或砂纸打磨处理后再涂装 3． 未加固化剂（B组分）或者固化剂用量太少---适当增加固化剂的用量 4． 配漆后未熟化---配漆后充分搅拌，静置熟化15分钟再涂装 5． 涂装后烘干时间过短 6． 稀释剂含水或工件表面有残留水份（根据浓度和涂覆要求决定是否使用稀释剂）  表面出现气泡的可能原因及解决方法： 7． 涂装以后马上就烘干或烘干升温太快---静置10分钟或闪蒸以后方可烘干  黏度太高的可能原因及解决方法： 8． 为正常现象，使用时请根据实际需要进行稀释（稀释剂用二甲苯）  涂料目测不均匀的可能原因及解决方法： 9． 保质期内如有类似沉淀物为正常现象，用前用力摇晃或搅拌即可；若对表面效果要求较高，可用高目数滤网过滤  灯泡温度很高时，涂料发软的可能原因及解决方法： 10.为正常现象，（正常使用中高温灯泡不会触摸）；冷却后硬度恢复 包装与贮存：  铁制容器密封包装，大口盖、易搅拌。17kg包装。  本品属易燃品，施工现场要求通风良好，避免明火及误入操作人员口中。  本品在存放和使用时，应避免和酸、碱、有机胺接触，否则会造成胶化。  本品应放在阴凉、通风、干燥处密封储存，避免阳光直射并远离火源。  在5℃-30℃条件下，贮存6个月。

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