第二节平版印刷河蟹养殖退镀剂海鲜类装载机腐植酸肥Rra

第二节　平版印刷

一、平版印刷原理与特点

1.平版印刷原理

平印印刷的图文和空白部分几乎处在同一个平面上，但这两部分对于水和油的亲疏关系具有完全相反的性质。图文部分是亲油疏水的，而空白部分是亲水疏油的。因此，在印刷过程中，图文部分吸附油墨，排斥润版液；而印版的空白部分吸附润版液，排斥油墨。在印刷过程中，空白部分首先被润版液润湿，随后图文部分被油墨涂布，接着图文部分的油墨转移到纸张上。因此，平版印刷是根据油、水不相溶的原理，把印版上的图文转印至承印物上面的。

现代平版印刷一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面日喀则的印刷方式，故也将平版印刷称为平版胶印，也就是说，按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行的印刷。

一般平版印刷机印刷部的基本原理如图所示。

印版滚筒2上的印版在着墨前首先用水辊9在版面上着水（空白部分着水而斥墨），然后用墨辊1在版面上着墨（图文部分3着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒4。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。

平印印版的板材一般选择亲水性和亲油性都是中等程度的金属铝和锌。为了提高用这种版材制成的印版的亲水性，在铝质印版或锌质印版的表面上，通过化学处理形成稳定的金属无机盐或金属氧化物的亲水花天酒地膜或在印版镀铬；为了使印版表面能吸附足够的水分，用研磨的办法使印版表面具有一定的粗糙度，以增加版面的表面积，增加储水量；为了提高印版的亲油性，通过晒版，在图文部分涂布各种非极性的膜层或在图文部分镀铜。通过对印版表面进行机械的或化学的处理，使印版上亲油的图文部分对水、墨的吸附具有了选择性，即只吸附油墨，不只附水。通过研磨，增加了印版的粗糙度，使印版空白部分对油墨也只有吸附性，印版上亲水的空白部分对水、墨的吸附没有选择性，即既吸附水，也吸附油墨。总之对水、墨的吸附，印版上的亲油的图文部分具有选择性，而印版的亲水的空白部分没有这种选择性。在印刷过程中，如果先上墨，将同时为印版上的亲油的图文部分和亲水的空白部分所吸附，印刷过程便无法进行了。

实际印刷中，必须先给印版上水，水被亲水的空白部分所吸附，而不能被亲油的图文部分所吸附，然后再给印版上墨，油墨被亲油的图文部分所吸附，在被润版液润湿的空白部分基本上不被吸附。这样便保证了印刷过程的正常进行。

2.平版印刷特点

平版印刷工艺与凸片印刷、凹版印刷等工艺相比，有着它的独特之处，简要归纳如下：

①平版印刷的印版，其空白部分和图文部分几乎在印版的同一平面上。平版印刷的印版形态，其空白部分和图文部分在不借助仪器鉴别的情况下，几乎处在版面的同一平面上。利用油、水不相溶的规律，在同一平面的印版上构成亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。

②平版印刷的印刷方式是一种间接印刷，印版上的图形是“正形”的。平印印版上的油墨不直接传递给印张，而是选取通过弹性体的中间滚筒。即在印刷过程中，印版图文上的油墨先转移到橡皮滚筒上，橡皮滚筒上的油墨再转移到承印材料上。因此其图文是“正形”的，属间接印刷。

橡皮滚筒表面所包裹的橡皮布有两个特性：一是有较好的疏女士睡衣水、亲油的特性，能充分地传递油墨，并限制水份的传递；二是橡皮布具有弹性，可以在较大的印刷压力和压缩变形的情况下印得结实而扩大率小的印迹。

③点成色。平印产品呈现的色彩千变万化，其色彩的形成是由点和色墨套叠而成的，并且点成色是主要的。它是以光色理论作指导，运用点重叠、并列的手段，以三原色加黑（四色）的理论，通过照相分色或电子分色，把图画的色彩分解成纹角度不同的黄、品红、青、黑等四种色版，然后用四色印版，套印交叠再现出无数众多层次及色彩，获得色彩非常丰富的艺术复制品。

④多色套印，印刷幅面范围广。平版印刷能印刷单色文字版，但主要是多色套印。印刷幅面可大可小（四开以下至双全张）并且可同时印有点和实地的多色产品，成品的面画平整，色彩鲜艳，是凸版印刷方式所不及的。

3.平版印版

按所用版材和制版工艺过程不同，可将平输送机构版分为石版、蛋白版、珂罗版、平凹版、多层金属版、即涂感光版和预涂感光平版等几种形式，本小节主要介绍以下几种。

(1)蛋白版 蛋白版也称平凸版。以锌或铝为版基，经磨版呈砂目后涂布感光液。感光液由蛋白、重铬酸铵和水组成，然后用阴图片曝光，其制版工艺过程如图所示。

阴图片

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版材预加工→涂布感光液→曝光→涂显影墨→水显影→修整→后腐蚀→涂保护膜→印版

图 蛋白版制版工艺过程 蛋白版的图文是亲油疏水的硬化蛋白膜，高出版基表面3～5μm，空白是亲水疏油的无机盐层。

蛋白版制版工艺操作简单，使用的原材料成本较低，但印版耐印力不高，一般为5000～10000印，主要用于短版活。

(2)下凹版 以锌板为版基，用阳图片晒版，经显影和腐蚀后，图文部略低于空白部的平印版。其制版工艺过程如图所示。

阴图片哑铃状I型试件 120x10x2 6件 无处理拉抻实验

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版基预处理→涂布感光液→晒版→显影→腐蚀→涂腊克→擦胶→除胶→印版

图 平凹版制版工艺过程 完成整个制版工艺过程后，平凹版的版面结构如图所示。

平凹版的制版工艺较蛋白版复杂，原材料成本较高，但印版的耐印力可达20000～40000印，是平版胶印中应用较为广泛的一种平印版。

(3)多层金属版 用钢或铝皮为版基，以铜为亲墨层，铬或镍为亲水层的一种平版。

①种类及主要特征。多层金属版的版材是在版基上经电镀而成。若版材由两层金属构成，如采用铜-铬结构，则称双层金属版；若版材由三层金属构成，如采用铁-铜-铬结构，则称三层金属版。另外，根据印版版面图文部的形态又有平凹版和平凸版之分。目前，大多采用三层平凹版。

②三层平凹版制版工艺。以铁-铜-铬三层平凹版为例说明制版工艺过程，如图所示。

阳图片

膨润土

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版基准备→电镀→涂布感本次峰会将与在美国达拉斯举行的塑料再生会议同期举行光液→晒版→显影→坚膜与二次曝光→腐蚀→除膜→感脂→修整→印版

图 三层金属版制版工艺过程 完成制版工艺过程后，印版的结构如图所示。

多层金属版的亲油部分是亲油性强的金属铜，并经感脂处理，进一步增强了感脂能力。版面的亲水部分是亲水性良好的金属铬或镍，没有无机盐层和氧化层，润湿液可直接在空白部分铺展，在印刷过程中可减少给水量，从而可减少承印物的伸缩变形，有利于保证套准精度，同时降低了油墨的乳化值，以利于提高印品质量。此外，金属铬的化学稳定性较好，有良好的耐磨性，印版的耐印力较高。多层金属版的制版工艺比较复杂，制版周期较长，印版成本较高，并有点增大现象，色调的再现性不如PS版，一般仅适用于长版活。

(可利用于汽车控制面板、格栅、挡泥板、保险杠、后视镜外壳等部件4)预涂感光平版 预先涂覆感光层的、可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。PS版由专业制造厂制作，直接为用户提供晒版用版材。

①PS版版材的制作。

a.版基。PS版版基一般采用铝板。铝板的厚度常用0.15mm、0.3mm和0.5mm三种规格。

b.版材制作工艺。PS版版材制作工艺过程如图所示。

版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光液→PS版版材

图 PS版版材制作工艺 ②PS版制版工艺。目前，应用较多的PS版主要有两种，即阳图型PS版和阴图型PS版。

a.阳图型PS版。也称光人解型PS版，其制版工艺过程如图所示。

阳图片

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版材→晒版→显影→修正→烤版→晾干→印版

图 阳图型PS型制版工艺过程 阳图型PS版的印版结构如图所示。

另外，为了便于检查和保护版面，还可进行涂墨和涂刷阿拉伯树胶。

b.阴图型PS版。也称光聚合型PS版。使用阴图片曝光，见光的图文部感光后产生聚合反应而硬化，未见光的空白部不见光未硬化，在显影时被溶解。

阴图型PS版印版的制作工艺过程及印版结构与阳图型PS版基本相同，二者均属平凸版。

PS版有较高的分辨力，使用简便，并可进行保存，具有良好的印刷适性和较高的耐印力，是目前较为理想的平版版材，在国外已得到普及，国内也是平版胶印的主要版材。

二、平版胶印机

平版胶印机，除圆压平的打样机外，全部都是圆压圆型印刷机。现代胶印机的形式很多，按输纸方式分有手工给纸的，也有自动给纸的；按印刷面数分有单面印刷的，也有双面印刷的；按印刷色数分有单色的，也有多色的；按承印物种类分有纸类，也有铁皮等；按承印物的形式分有单张的，也有卷筒的；

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