纳米SiO2改性环氧结构胶3分选设备

纳米SiO2改性环氧结构胶3

随着纳米SiO2掺量的增加，EP从牛顿流体向触变性流体转变。通过纳米SiO2颗粒相互之间的吸附形成SiO2的网络结构，使环氧树脂变成凝胶，这是纳米SiO2使EP的流变性能发生巨大变化的主要原因。结构胶具有良好的触变性能使得它在施工中抗流挂、抗滴落，有重要的工程意义okmart.com。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍了纳米SiO2对环氧树脂结构胶粘接性能和冲击性能的影响。

环氧树脂结构胶的粘接强度主要由钢-钢剪切强度R抗剪反映，由图3可知，随着纳米SiO2的掺入，R抗剪有较好的改善。常温固化时，纳米SiO2各掺混量下均高于基体17.2MPa的水平。当纳米SiO2的掺混量为5%时，R抗剪为21.3MPa，比基体提高23.8%。

当纳米SiO2掺混量为3%时，环氧树脂结构胶的冲击强度最高为5.3kJ/m2，比纯环氧树脂的4.3kJ/m2提高23.5%，纳米SiO2掺混量为5%结构胶的冲击强度下降至4.4kJ/m2左右，跟基体的水平相当。

图4为基体和质量分数为5%纳米SiO2的剪切试件的局部破坏面。通过对比分析可知，图(a)中显示基体的断口比较平整光滑，粘接面上发生了大面积界面破坏，(b)中显示含纳米SiO2的断口比较粗糙，在钢片上留下很多结构胶的毛刺。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，这表明在受剪过程中，结构胶中的纳米SiO2能够很好地发挥银纹化作用，使得试件在开裂时其裂缝能向各个方向发展，从而缓解了应力集中和增加了破坏所吸收的能量。钢片残留的胶层上留下了钢片打磨后的痕迹，含纳米SiO2的结构胶能更好的浸润被粘物表面，从而提高了其粘接强度。从破坏的形式分析，含纳米SiO2的结构胶剪切试件同时发生了界面破坏和内聚破坏，破坏的情况比基体主要发生界面要好。

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